原標題：江西推進智能制造發展卓有成效 ◎聚焦深入實施工業強省戰略 江西推進智能制造發展卓有成效 現有規上“智造”企業近200余家 九江石化管控中心 江西合力泰科技有限公司智能制造生產線 江中藥業智能化的中藥提取車間 伴隨信息技術的飛速發展，新型感知技術和自動化技術的廣泛應用，對智能裝備的技術迭代與行業需求具有極大地促進作用。

記者從江西省工業和信息化廳了解到，通過近年來的發展，我省智能裝備產業已經初具規模，現有規上企業近200余家，主要產品有中高檔數控機床、專用自動化生產線、智能電網、智能水工裝備、智能工程設備、智能檢測裝備、智能醫療裝備、工業與服務機器人等。

1-11月全省智能裝備產業主營收入達367億元 今年1-11月，全省智能裝備產業主營業務收入達到367億元，增速16.5%，超過裝備行業的整體增速。

據省工信廳裝備工業處副處長吳斯介紹，我省智能裝備產業中諸如中廣核貝谷科技的車輛成像檢查系統、泰豪科技的智能電網、南昌中微的氣相沉積設備(MOCVD)、佳時特數控的高精度高速機床等產品技術水平已達到國內領先；中機公司的車輛輪對數控動平衡去重機床、三川智慧的物聯網智能水表、綠萌科技的果蔬智能分選裝備等產品在各自的細分領域市場占有率較高。

“下一階段，將引導行業龍頭企業開展短板智能裝備研制，鼓勵支持系統解決方案供應商、裝備制造企業、用戶單位聯合研制智能化成套裝備(生產線)。

重點發展和培育高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等智能制造關鍵技術裝備，為我省智能制造發展提供裝備支撐。

”吳斯告訴記者，近期，省工信廳正在編制《第一批江西省首臺(套)重大技術裝備推廣應用目錄》，目的也是在政策和資金上加強扶持，鼓勵企業科技創新，突破關鍵技術，推動首臺(套)裝備在各個領域推廣應用。

據悉，省工信廳將通過著力提升自主創新能力、加快推動優質項目的建設，盡快完善產業載體功能，推動產業鏈由制造環節向研發與服務高附加值環節延伸，促進我省逐步形成以關鍵核心零部件為基礎、成套裝備為主體、高端裝備為引領的智能裝備產業體系。

長虹華意五年投入10億元推動智能制造 長虹華意壓縮機股份有限公司(以下簡稱長虹華意)是一家列入工信部智能制造試點示范的優秀企業，從企業的角度來講，如何理解智能升級的必要性？對此，長虹華意常務副總經理王光全向記者談及該企業實施智能制造的主攻方向和主要做法時表示，長虹華意早在2015年就把構建高端核心制造力，將“制造”向“智造”戰略轉型寫進了“十三五”發展規劃。

近五年來，長虹華意在智能制造的投入高達10億元。

通過以生產一體化為主線，構建全生產過程優化模式；以設備穩定運行為核心，構建全生命周期管控；以績效為核心，構建安全綠色高效生產；通過優化流程，打通了物料流、信息流、價值流，實現減員增效提質目標，并于2018年列入工信部的智能制造試點示范。

王光全認為，智能制造是一種高度網絡連接、知識驅動的制造模式，它優化了企業全部業務和作業流程，可實現持續生產力增長、高經濟效益目標。

智能制造結合信息技術、工程技術和人類智慧，從根本上改變了產品研發、制造、運輸和銷售等過程。

隨著未來人口紅利的消失、傳統制造生產的諸多弊端、物聯網和數字化技術的發展，要想從根本上提高制造業質量、效率和企業競爭力，建設智能工廠無疑是制造型企業轉型升級的重要方式。

智能升級不僅可以緩解勞動力緊張、降低制造成本，而且可大幅提升生產效率，縮短產品交付時間，增加制造的靈活性，能更快速地響應市場需求，等等。

據介紹，長虹華意實施智能制造的主攻方向是柔性化(產品兼容)、自動化(機器換人)和信息化(數據驅動)的有機融合，整合并集成ERP、PLM、MES等信息資源系統，最終實現成本集約、綠色安全的網絡協同智能制造新模式。

王光全說，具體實施智能制造過程中，如在柔性化方面，長虹華意針對產品小批次、多品種等訂單特點，生產線升級突出產品兼容性和換型便捷性；在實現生產線兼容多平臺產品(最多兼容5個平臺產品)的同時做到了行業換型時間最短(<10分鐘，行業換型時間一般在20分鐘以上)。

而且整線生產節拍<6秒，達到了行業最快水平(行業平均水平在8秒以上)。

<> 在自動化方面，長虹華意堅持工藝自主創新，積極實施機器換人，大量采用先進自動化技術和國產裝備，形成了行業內可推廣可復制的智能制造新模式應用。

目前行業新建或升級生產線基本上均對標長虹華意的模仿應用。

在信息化方面，大量采用RFID射頻識別、條形碼和二維碼掃描、視覺防呆、工業總線控制和以太網通訊等信息技術，對生產線主要工序數據進行實時采集，并匯總至制造執行系統，實現自動化和信息化的融合利用。

“通過制造技術與信息化技術的深入融合，極大地改善了我公司的制造水平與生產效率，增強了我公司的競爭優勢。

”王光全進一步解釋稱，主要體現在生產效率方面，通過智能制造升級，人均生產效率提升了33%以上(每日人均生產臺數由原來的24臺/人提升到32臺/人)；產品質量方面，通過智能制造升級，產品工程下線率降低了32%，由原來的220PPM下降到150PPM；能耗指標方面，通過智能制造升級，萬元產值能耗下降了15%，由原來的0.046Tce/萬元下降到0.039Tce/萬元。

哈工大機器人 助推江西經濟高質量可持續發展 哈工大機器人集團是我國機器人領域的知名企業，在鼓勵創新創業、經濟進入高質量發展階段的新形勢下，依托“科創產”綜合體的建設運營和模式推廣，全面服務高新技術成果轉化、高端人才創業，服務實體經濟轉型升級，服務地方經濟高質量和可持續發展。

今年5月，哈工大機器人集團落地江西設立研究院。

哈工大機器人集團高級副總裁、南昌研究院理事長曹宇坦承，研究院在江西南昌設立是集團綜合考慮了多方面的因素。

據介紹，哈工大機器人集團依托哈爾濱工業大學優質技術資源，組建了一只由院士、長江學者、萬人計劃等專家領銜，規模超過1200人的科技創新團隊，每年新增專利300余項；累計培育孵化機器人和人工智能領域科創企業80余家，形成了放眼全球同時扎根實踐的創新與產業孵化體系。

曹宇認為，江西作為中部重要省份，近年來工業經濟穩定持續增長，擁有飛機制造業、汽車工業、陶瓷制造業、電子工業、食品藥品制造業、通訊及信息化產業等產業集群，工業實力雄厚，制造業轉型升級基礎夯實。

同時，江西各級政府營造了良好優質的營商氛圍，在各方共同努力下，最終促成研究院2019年5月落地南昌。

南昌研究院以建成區域內極具特色的知名研究機構為建設目標，建成集人才匯聚、產品研發、產業應用、技術轉化、企業培育為一體的產業研究體系。

研究院現有員工31人，韓杰才院士、哈工大長古樂教授、姚智慧教授等行業專家為研究院提供技術支撐，目前研究院申報知識產權37項，其中發明專利15項，為行業技術標準化打下基礎，爭取用三到五年時間，積累多項產業成果，將研究院建設成為區域經濟發展的重要智庫。

據了解，南昌研究院目前建設完成了智能制造展廳，展示了智能制造技術在設備、軟件、信息化系統、智慧工廠等方面的應用實例，案例涉及食品、工業、醫藥保健、醫療康養、化工、物流、教育等行業。

完成了生物活性物質成分分析實驗室的建設，為區域企業生產加工、生物活性單體或化合物成分分析檢測、提取工藝改進實驗等提供技術服務。

南昌研究院以智能制造關鍵技術為研究方向，開展關鍵共性技術研發，聚焦陶瓷制品領域、天然產物精深加工領域、食藥健康三大領域，就天然產物制備試驗平臺項目、陶瓷酒瓶自動化生產線裝配項目、漆包線自動纏繞轉運裝備項目展開了研發。

同時，研究院成立幫扶企業的專家團隊，幫助企業進行生產分析，明確智能化提升需求，為近50余家企業，有針對性的提出適合企業現階段生產實際的智能制造解決方案。

與德瑞光電、百勝智能簽訂戰略合作協議，并為其規劃了智能制造升級方案，同時為煌上煌設計的全自動鹵煮設備的研發也正在進行中，計劃在2020年1月初投入試生產。

曹宇表示，今后，南昌研究院將重點在智慧工廠、陶瓷生產裝備、食藥工程技術、新一代信息技術產業與裝備制造業等領域展開研究和孵化工作，助推江西省智能制造產業在重點領域突破，由追趕型向引領型發展，由要素驅動向創新驅動轉型，由江西制造向江西智造轉變。

(責任編輯：DF529)。